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选择模压SMC工艺的优势

日期:2019-07-16点击数:23赞数:0

  常用玻璃钢工艺有:手糊、RTM、拉挤、模压,其间拉挤、模压用钢制模具进行批量化出产。是一种贱价高效的挑选。

  模压长处:

  (1)质料的丢失小,不会形成过多的丢失(稳定连续出产合格率在98%以上,飞边较少,一般控制在2-5丝厚度)。

  (2)制品的内应力很低,且翘曲变形也很小,机械性能较稳定。

  (3)模腔的磨损很小,模具的维护费用较低。(模具寿数依据钢材不同,可以在5-50万模次之间)

  (4)成型设备的造价较低,其模具结构较简单,制造费用一般比注塑模具或传递成型模具的低。(采用液压机)

  (5)可成型较大型平板状制品。模压所能成型的制品的尺度仅由已有的模压机的合模力与模板尺度所决议。

  (6)制品的缩短率小且重复性较好。(华日SMC资料缩短率可控制在负缩短、零缩短或千分之一以下缩短不同品种)

SMC模压制品

  (7)可在一给定的模板上放置模腔数量较多的模具,出产率高。

  (8)出产效率高,便于完成专业化和自动化出产。(台单模具可完成万件/月的产值)

  (9)产品尺度精度高,重复性好。

  (10)表面光亮,无需二次修饰。(双面光亮、表面光泽度好、色彩多样可挑选、色彩均匀光泽好)

  (11)能一次成型结构复杂的制品。(可内含嵌件、可成型孔)

  (12)批量出产,价格相对低廉

  模压SMC主张压制工艺:

  1、压制时间:原则上制品厚度每1mm约1min,可依据实际情况进行调整

  2、压制温度:正面(制品光亮面)/不和:146-150℃/138-142℃。注:此温度为模具表面温度。

  3、成型压力:大于100Kgf/cm2。

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