咨询热线:13705277872

BMC模压制品成型工艺及它的优缺点分析

日期:2019-07-17点击数:23赞数:0

  BMC模压制品成型工艺是复合材料生产中 古老而又富有无限活力的一种BMC成型方法。

  BMC模压制品成型是把一定量的模塑料加入预热的模具中,经加压、加热后固化成型,具体流程为加料(将固体模塑料加入预热的钢制模具中)→合模→充模(模塑料在压力x动并充满整个型腔)→固化(在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化)→开模取出制品。

  BMC模压制品成型工艺条件如下

  1)成型压力:普通制品3.5~7MPa,对制品表面要求高的可用14MPa;

  2)成型温度:模具温度在145±5℃,定模温度可调低5~15℃以便脱模;

  3)合模速度:50秒内须合模完成;

  4)固化时间:制品壁厚3mm的固化时间为3分钟,壁厚6mm的固化时间为4~6分钟,壁厚12mm的固化时间为6~10分钟;

  BMC模压制品成型工艺的主要优点

  1)生产效率高,便于实现专业化和自动化生产;

  2)产品尺寸精度高,重复性好;

  3)表面光洁,无需二次修饰;

  4)能一次成型结构复杂的制品;

  5)因为批量生产,价格相对低廉。

  BMC模压制品成型的不足之处

  1)对存在凹陷、侧面斜度或小孔等的复杂产品,可能不时候采用模压方法成型,因为这要求模具的结构较复杂,还可能发生熔体在较高压力作用x动时使模具销轴、侧芯等弯曲,甚至折断的现象。

  2)由于一般模压料熔体的粘度很高,要使之完全充模可能存在问题。为了保证熔体能完全充模必须把模压料与预制成特殊形状的料坯。这对模具没有提供一种把模压料限制在某一特定的措施时,显得特别重要。

  3)固化阶段结束并开模取出产品时,产品的刚度不同是要考虑的一个重要问题。

  模具制造复杂,投资较大,加上受压机限制, 适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展,压机吨位和台面尺寸不断增大,模压料的成型温度和压力也相对降低,使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展,目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。

返回新闻列表

联系我们

  • 扬州中恒新材料科技有限公司

  • 刘林柱
  • 13705277872
  • 13705277872
  • 0514-87290010
  • 524382633@qq.com
  • 扬州市广陵区文昌中路112号